锌合金压铸件

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锌合金压铸件模具设计及压铸工艺介绍

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锌合金压铸件模具设计及压铸工艺介绍

发布日期:2019-12-22 作者: 点击:

  锌合金压铸件表面质量控制的几何设计

  设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液,降低污染程度。

  锌合金压铸件模具设计及压铸工艺

  锌合金压铸件表面为致密层,厚度约0.1mm,内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。

  因此,必须进行机械清洗,此时应避免损伤致密层的表面,以免暴露多孔基体造成电镀困难,影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。

  锌合金压铸件工件选材

  常用的镀锌合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、最常用的品牌ZnAl925、ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925好。

  另外,在压铸中经常使用一部分回料,比例应控制在15%,最好不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅),影响涂层的附着力。对于反馈较多的铸件,电镀时最好使用氢氟酸进行活化处理。

  锌合金压铸件电镀前的毛坯检验

  (1)外观:检查毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严重缺陷。要确定这些缺陷的程度,如果可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除,可以增加研磨过程。

  (2)材料检查:检查锌合金牌号,了解退料比例,检测压铸件质量,将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min,检查表面是否凸出。

锌合金压铸件

  锌合金压铸件镀前处理毛坯查验

  (1)外观:检查毛坯外表是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度,若能够运用机械手法(磨光、抛光等)除掉,能够添加打磨工序。

  (2)原料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的比例,测试压铸件的质量,把工件放置在100~110°C烘箱中保温30min,检查外表有否凸泡。

  锌压铸件外表的机械整理

  锌合金压铸件外表存在着铸造缺点,有必要进行机械整理、磨光和抛光。

  (1)较大工件须选用磨光及抛光除掉外表缺点。例如,除掉毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50~400mm,圆周速度视工件巨细而定,通常为1100~2200m min。

  锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损害外表的致密层,不要使工件变形。为了使工件外表光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,呈现密布细麻点。

  抛轮的巨细和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,铲除停留的抛光膏,便于电镀。

  (2)较小工件不便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、外表活性剂等。

  磨料及零件的装载量为3 4~4 5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5~2)∶1,滚桶的转速6~12r/min。简单变形的零件转速慢些。

  若工件瑕疵很小,能够直接选用滚光。能够用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ min左右,时刻视工件、磨料而定。有不少小件运用振动磨光,抛光作用也非常理想。

  外表机械整理不但要除掉表层瑕疵,而且又不能损坏外表的致密层。


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