锌合金压铸件

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铝合金压铸件的质量控制介绍

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铝合金压铸件的质量控制介绍

发布日期:2020-03-05 作者: 点击:

  不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造行业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通信产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻,复杂的形状和薄壁,采用压力铸造生产的方法。

  压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点,应用领域十分广阔,前景广阔。

  特别值得一提的是采用铝合金材料压铸而成,现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件,过去用铸造铝合金制成的零件,已逐渐被压铸铝合金零件所取代。

  由于压铸生产的特点,铸件的质量在生产、管理、模具,冶炼技术的影响等,如果控制不好,压铸报废率非常高,造成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。

  为提高压铸件的合格率,厂家在生产组织管理、控制技术、设备维护、人员培训等方面做了大量的工作。

  压铸合格率是一个系统概念,从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分,即所谓的直接通过率。

  许多欧洲企业采用装配线布局,部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间,85%的直接通过率应该在一个利润平衡点上。

  简要介绍了压铸模具的原材料供应、设计、制造及其对压铸模具质量的影响,并提出了在此过程中的控制措施。

  缺陷的产生受到各种因素的影响,而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺陷和废品形成的主要原因。

锌合金压铸件加工

  锌合金压铸件镀前处理毛坯查验

  (1)外观:检查毛坯外表是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度,若能够运用机械手法(磨光、抛光等)除掉,能够添加打磨工序。

  (2)原料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的比例,测试压铸件的质量,把工件放置在100~110°C烘箱中保温30min,检查外表有否凸泡。

  锌压铸件外表的机械整理

  锌合金压铸件外表存在着铸造缺点,有必要进行机械整理、磨光和抛光。

  (1)较大工件须选用磨光及抛光除掉外表缺点。例如,除掉毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50~400mm,圆周速度视工件巨细而定,通常为1100~2200m min。

  锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损害外表的致密层,不要使工件变形。为了使工件外表光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,呈现密布细麻点。

  抛轮的巨细和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,铲除停留的抛光膏,便于电镀。

  (2)较小工件不便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、外表活性剂等。

  磨料及零件的装载量为3 4~4 5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5~2)∶1,滚桶的转速6~12r/min。简单变形的零件转速慢些。

  若工件瑕疵很小,能够直接选用滚光。能够用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ min左右,时刻视工件、磨料而定。有不少小件运用振动磨光,抛光作用也非常理想。

  外表机械整理不但要除掉表层瑕疵,而且又不能损坏外表的致密层。


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关键词:锌合金压铸,锌合金压铸件加工,锌合金压铸厂家

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