锌合金压铸件

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锌合金压铸件公差和粗糙度的关系

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锌合金压铸件公差和粗糙度的关系

发布日期:2020-08-24 作者: 点击:

常见的锌合金压铸件表面会看到很多气泡,这种现象并不奇怪,想晓得产生这种现象的原因吗?哈哈,下面就是见证奇迹的时候:

1.孔洞惹起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或里面产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高,凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,非常终留在铸件中形成的气孔。

(2)缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积收缩或非常后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热伸展;或孔洞内水会变蒸气,体积伸展,因而导致铸件表面起泡。

2.晶间腐蚀惹起:

锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会伸展而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

锌合金压铸

3.裂纹惹起:水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件里面。

热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶出,金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。

以上因素都有可能产生裂纹。

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。

1、锌合金压铸件形状小吏与尺寸小吏的关系

当锌合金压铸件尺寸小吏精度确定后,形状小吏有一个适当的数值比较应,即一般约以50%尺寸小吏值作为形状小吏值;仪表行业约20%尺寸小吏值作为形状小吏值;重型行业约以70%尺寸小吏值作为形状小吏值。由此可见.尺寸小吏精度愈高,形状小吏占尺寸小吏比例愈小所以,在设计标注尺寸和形状小吏要求时,除特殊情况外,当尺寸精度确定后,一般以50%尺寸小吏值作为形状小吏值,这既有利于制造也有利于确保锌合金压铸件的质量。

2、锌合金压铸件形状小吏与位置小吏间的数值关系

形状小吏与位置小吏间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看,形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成;而位置误差则是由于机床导轨的不服行,工具装夹不服行或不垂直、夹紧力作用等原因造成,再从小吏带定义看,位置误差是含被测表面的形状误差的,如平行度误差中就含有平面度误差,故位置误差比形状误差要大得多。因此,在一般情况下、在无进一步要求时,给了位置小吏,就不再给形状小吏。当有特殊要求时可同时标注形状和位置小吏要求,但标注的形状小吏值应小于所标注的位置小吏值,否则,生产时无法按设计要求制造锌合金压铸件。

3、形状小吏与表面粗糙度的关系

形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系,但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系,据实验研究,在一般精度时,表面粗糙度占形状小吏的1/5~1/4。由此可知,为确保形状小吏,应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的非常大允许值。

  在一般情况下,尺寸小吏、形状小吏、位置小吏、表面粗糙度之间的小吏值具有下述关系式:

尺寸小吏>位置小吏>形状小吏>表面粗糙度高度参数

从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出,设计时要协调处理好三者的数值关系,在图样上标注小吏值时应遵循:给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状小吏值;而形状小吏值应小于其位置小吏值;位置各差值应小于其尺寸小吏值。否则,会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及非常多的是如何处理尺寸小吏与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。


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